کسانی که به دنبال خرید دستگاه برش لوله استیل با ضخامت لوله زیر یک میل هستند
کسانی که به دنبال برش بدون هزینه و بدون پلیسه میباشند
دستگاه برش لوله استیل بدون استهلاک و بدون پلیسه برش میزند و که با سرعت 4000 هزار برش در روز کاری عملیات برش انجام میشود
خرید دستگاه استیل بر با حدود هزینه 160 الی 300 میلیون تومان با گارانتی 10 سال
برای مشاهده فیلم دستگاه کلیک کنید کلیک کنید
ارایه کننده خدمات برش
شرایط پرداخت اقساط
قیمت دستگاه از ۳۵۰ میلیون تا ۳ میلیارد
اولین سازنده دستگاه های برش لوله اتوماتیک و برش پروفیل در ایران
دیگر چینی نخرید جنس با کیفیت ایرانی بخرید ۱
آیا با انواع روش های برش لوله های فولادی آشنا هستید؟ هر کدام از روش های برش لوله های فولادی چه مزایا و کاربردی دارند؟ لوله های فولادی دارای آلیاژهای مختلفی می باشند و عملیات برش به سختی بر روی آن ها انجام می شود. لازم است بدانید لوله های فولادی به روش های مختلفی برش داده می شوند.
ضایعات و براده هایی که هنگام برش لوله فولادی تولید می شود، چسبنده هستند و سطح تماس تجهیزات برش را می پوشانند. جدا کردن این براده ها کار سختی می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع روش های برش لوله های فولادی و مزایا و کاربرد هر روش با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.
فهرست محتوا پنهان
2 برش لوله فولادی به روش پلاسما
3 برش لوله فولادی به روش واتر جت
4 برش لوله فولادی به وسیله دستگاه لیزر
5 برش لوله فولادی با استفاده از وایرکاتینگ
6 برش لوله فولادی به وسیله ماشین تراش اتوماتیک
7 برش لوله فولادی با استفاده از شعله (هوا گاز)
8 برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه اره فلزی
9 برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه جوشکاری
10 برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه چرخشی اتوماتیک
11 برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه فرز سنگی
12 برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه لیزر
13 ابزارآلات مورد نیاز برای استفاده در دستگاه‌های برش لوله فولادی
لوله فولادی را می توان لوله استوانه ای بلندی دانست که دو سر باز و تو خالی است و سطحی دایره ای شکل دارد. لوله در جنس های مختلف پلاستیکی، فولادی، بتنی، پی وی سی، استیل، آلومینیوم و غیره به تولید می رسد. این لوله برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره لوله های فولادی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟” را مطالعه نمایید.
برش لوله فولادی، به روش‌های مختلفی انجام میشود که شامل موارد زیر می‌باشد. متداول ترین روش های برش لوله فولادی عبارت است از:
در ادامه به بررسی و توضیح کامل هر کدام می پردازیم.
در روش پلاسما، مشعلی درون دستگاه تعبیه شده است که گاز را به صورت فشرده و با سرعت بسیار بالا خارج می کند. در این روش برش به صورت اتوماتیک بوده که اجرای آن سرعت بالایی دارد. البته بعد از برش، مقادیر زیادی از براده های فولاد در دیواره داخلی لوله باقی می ماند. تمیز کردن این براده ها به خصوص اگر لوله ها خنک شود، بسیار سخت می باشد. همچنین در دهانه لوله تغییر رنگ ایجاد خواهد شد که لازم است بعد از برش، مجددا تمیز و بی رنگ شود.
آب دارای قدرت بسیار زیادی بوده که از آن برای برش لوله های فولادی استفاده میشود. برش های انجام شده با استفاده از این دستگاه، کیفیت بسیار بالایی دارند. اما هزینه خرید و نگهداری این دستگاه، در مقایسه با سایر دستگاه های دیگر، بسیار بالا است. به همین جهت حتی با وجود کیفیت بالای دستگاه برش جت آب، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
این دستگاه قدرت بسیار بالایی داشته که عملیات برش در آن با دقت زیاد و در سرعت بالا صورت می گیرد. هزینه خرید و نگهداری تجهیزات این دستگاه همانند دستگاه واترجت، بسیار گران است. بنابراین از این دستگاه بیشتر برای کارخانه های صنعتی بزرگ که تعداد برش زیادی در آن انجام شود، استفاده می شود.
یکی از بهترین روش های برش، برش لوله فولادی با استفاده از این روش است، که نتیجه کار در آن کیفیت بالایی دارد. البته در این روش، در لوله مقداری تغییر رنگ ایجاد می شود که با سمباده می توان مجددا آن را جلا داد. در این روش، سرعت برش لوله فولادی بسیار کند است و ساعت های زیادی ممکن است طول بکشد.
نکته: برش لوله فولادی، فرآیندی است که اجازه می‌دهد از هر لوله به هر سایز و اندازه‌ای که مورد نیاز است، استفاده نماییم.
برش با استفاده از این روش همانند روش های دیگر، کیفیت بالایی در نتیجه کار ایجاد می کند. اما لازم است بدانید استفاده از این روش برای همه لوله های فولادی مجاز نیست و تنها برای لوله هایی که دیواره ضخیمی ندارند، مجاز است. دستگاه تراش اتوماتیک هزینه بالایی دارد، اما به نسبت دارای عمر مفید طولانی می باشد.
همچنین پس از اتمام برش، در محل برش، سطحی صاف و هموار داریم که مانند روش های دیگر براده و ضایعاتی از فولاد در محل برش ایجاد نمی شود. برای استفاده از این دستگاه لازم است بدانید هر نیروی انسانی نمی تواند از این روش استفاده کند و قبل از استفاده باید، آموزش های لازم به نیرو داده شود. این روش برای لوله های بلند مناسب نیست، زیرا هنگام برش باید به طور مداوم تنظیم و جابجایی لوله انجام شود.
در این روش، از شعله زیادی استفاده می شود که باعث تغییر رنگ در دهانه لوله فولادی می شود، بنابراین روش مناسبی برای برش لوله نیست. همچنین استفاده از این روش، باعث اکسید شدن آلیاژهای موجود در فولاد و فولادهای ضد زنگ می شود، به همین جهت بهتر است از این روش برای برش لوله استفاده نکنیم.
دستگاه برش اره فلزی، علاوه بر انجام برش خوب، می توان چندین برش به طور همزمان انجام داد. البته به علت چسبیدن براده های آهن به لوله فولادی، کیفیت برش در این دستگاه پایین است. در این دستگاه از وسایلی چون صفحات کرومی یا تیغه های اره بر نیتریدی استفاده می شود. نوع تیغه مورد استفاده برای برش لوله های فولادی اهمیت بسیار زیادی دارد.
به عنوان مثال استفاده از تیغه های تیتانیوم، توصیه می شود که برای برش لوله های فولادی به هیچ عنوان از این تیغه استفاده نشود. زیرا این تیغه ها دارای ناخالصی بوده که باعث تغییر شکل لوله فولادی پس از برش می شود. برای برش لوله های فولادی، تیغه های این دستگاه باید به طور کامل تیز باشند، به همین جهت این تیغه ها به طور مداوم تعویض می شوند. هنگام کار با این تیغه ها، اگر با احتیاط رفتار نکنید سریع می شکنند.
در صورت استفاده از دستگاه جوشکاری، هیچ تغییر رنگی در لوله های فولادی ایجاد نمی‌شود. اما عیب این روش این است که هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری، آلاینده های زیادی تولید میشود که ضرر زیادی به کارگر می رساند. همچنین پس از اجرای برش به دیواره داخلی لوله، براده هایی از فولاد (مثل مواد مذاب) می‌چسبد که جدا کردن آن ها کار بسیار دشواری می باشد. در صورتی که امکان استفاده از روش های بهتر وجود نداشته باشد، استفاده از روش جوشکاری برای برش لوله فولادی نسبت به روش اکسیژن، مناسب تر است.
کارایی دستگاه چرخشی اتوماتیک همانند دستگاه تراش اتوماتیک است، با این تفاوت که قسمت چرخنده در این دستگاه، هنگام برش می‌چرخد و لوله ثابت می ماند. اما همانطور که گفتیم مشکل دستگاه تراش اتوماتیک این است که لوله باید به طور مداوم تنظیم شود که وجود این مشکل باعث میشود که استفاده از این دستگاه برای لوله های بلند مناسب نباشد. با توجه به قطر لوله فولادی دهانه چرخشی دستگاه اتوماتیک تنظیم میشود. که این موضوع استفاده از این دستگاه را برای لوله های با قطر بالا امکان پذیر کرده است.
این دستگاه برای هر نوع کارگاهی، به راحتی قابل حمل و مناسب می باشد. ولی دستگاه های برش دیگر باید در یک مکان ثابت باشند و قابل حمل نیستند. این دستگاه دارای دو تیغه برای برش می باشد که وظیفه یکی از برش ها، اجرای عملیات برش و تیغه بعدی کار هموار کردن و اصلاح برش را انجام می دهد. به همین جهت برش انجام شده کیفیت بالایی دارد. تیز کردن این تیغه ها کار بسیار راحتی بوده و با استفاده از فرز سنگی صورت می‌گیرد همچنین این تیغه ها طول عمر طولانی می باشد.
دستگاه فرز سنگی، دارای تیغه های بسیار سختی برای برش می باشد. استفاده از این دستگاه، از چسبیدن براده های آهن به لوله فولادی جلوگیری می‌کند. این دستگاه برش با کیفیتی ایجاد می‌کند و به نسبت هزینه پایینی دارد. دستگاه فرز سنگی به مقدار زیادی دیسک ساینده ای نیاز دارد و این دیسک ها باید به طور مداوم تعویض شوند تا برای انجام برش تیزی مورد نیاز را داشته باشند، به همین جهت بیشتر برای لوله هایی با قطر کوچک استفاده میشود.
دستگاه لیزر نوری دارای قدرت بسیار بالایی می باشد که هنگام اجرای عملیات برش دقت زیادی در زمان کار دارد و این کار در زمان کمی انجام می شود. خرید و نگهداری این دستگاه نیز همانند دستگاه واترجت، هزینه بالایی دارد و این دستگاه بیشتر برای کارخانه های بزرگ و صنعتی که تعداد برش زیادی انجام می شود مناسب است.
مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت لوله فولادی را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.
در دستگاه های برش لوله فولادی از ابزارهایی استفاده می شود که شامل موارد زیر می‌باشد.
لوله بر
استفاده از این وسیله در دستگاه های برش برای افزایش دقت و افزایش سهولت کار استفاده میشود. به طور کلی تولید لوله بر، در دو نوع زیر می باشد.
برای این که لوله بر بتواند برشی یک دست روی لوله ها ایجاد کند از قسمت های مختلفی از جمله غلتک، بدنه، تیغه و دسته تشکیل شده است.
کمان اره
این محصول همان تیغ های اره ای هستند که عملیات برش را انجام می‌دهند و شامل پین، صلیبی نگهدارنده، کمان، قطعه راهنما، دسته می‌باشد.
سر بک برش
از سر بک برش در صورت نبود لوله بر برقی استفاده می شود و این وسیله همانند لوله بر برقی برای افزایش دقت در برش به ویژه برای لوله های با قطر بالای ۱۰ سانتی متر به کار گرفته میشود.
تیغه اره
مهم ترین قسمت دستگاه برش، تیغه اره است که یکی از تجهیزات کمان اره می باشد و وظیفه برش لوله فولادی را به عهده دارد. تولید تیغه های اره از جنس های مختلفی می‌باشد که از هریک برای کاربرد خاصی استفاده می شود. دندانه های این تیغه، هرچه ریزتر باشند فلزات سخت تر بهتر برش می‌خورند.
جمع بندی
لوله فولادی، لوله استوانه ای بلند است که دو سر آن باز و تو خالی است و سطحی دایره ای شکل دارد. لوله فولادی برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود. متداول ترین روش های برش لوله فولادی عبارت است از: برش به روش پلاسما، برش به روش واترجت، برش به روش دستگاه لیزر، برش به روش وایرکاتینگ، برش به روش ماشین تراش اتوماتیک، برش به روش شعله، برش به روش دستگاه اره فلزی، برش به وسیله جوشکاری، برش چرخشی اتوماتیک، برش به روش فرز سنگی.
پایه کابینت یکی از پر کاربرد ترین و مهم ترین یراق آلات کابینت است. این وسیله نگهدارنده انواع کابینت است و در طرح ها و جنس های مختلفی به بازار عرضه شده است. امروزه کاربرد پایه کابینت بیشتر مد نظر طراحان قرار گرفته است. این یراق در نگه داشتن وزن کابینت و صاف نگه داشتن سطح آن، کاربرد به سزایی دارد. لازم به ذکر است که اگر پایه کابینت از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشد، پس از مدتی دچار شکستگی و خرابی کابینت می شود. پایه کابینت ام دی اف و چوبی بیشتر مورد علاقه مخاطبان قرار می گیرد.
پایه بر روی انواع کابینت قابل نصب است. جنس این پایه ها می تواند استیل، آهن آبکاری شده و پلیمر فشرده شده باشد. معمولا پایه های کابینت به گونه ای انتخاب می شوند که ارتفاع آن را بتوان تنظیم کرد. با تنظیم کردن این پایه ها رویه، کمد و کشوهای کابینت با نظم و ارتفاع یکسانی نسبت به هم قرار می گیرند. همچنین برخی از افراد تمایلی به دیده شدن پایه کابینت ها ندارند و علاقه دارند پایه ها مخفی بمانند. از این رو برای مخفی کردن پایه کابینت ها می توانید از پاخور کابینت که توسط کلیپس مخصوص ثابت می ماند، استفاده نمایید. لازم به ذکر است که پاخورهای کابینت و یا امکان پنهان کردن پایه های کابینت، برای تمامی پایه ها وجود دارد.
انواع پایه های کابینت باتوجه به جنس و نوع مقاومتی که دارند، به چند دسته تقسیم می شوند. در ادامه به معرفی انواع پایه های کابینت، جنس و میزان مقاومتی که دارند، می پردازیم.
پایه پلاستیکی کابینت از رایج ترین انواع پایه های کابینت است و برای بسیاری از کابینت های چوبی و MDF مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع پلاستیک ها از انواع پلاستیک های فشرده ساخته می شوند و مقاومت بسیار بالایی در تحمل وزن و فشار دارند. یکی از مهم ترین مزایای استفاده از پایه کابینت پلاستیکی در برخی از مواقع، این نوع پایه ها از جنس پلاستیک نا مرغوب هم تولید می شوند. اما باید به نوع کیفیت و قیمت این پایه توجه نمایید.
این نوع پایه همان طور که از نامش پیداست، از جنس چوب ساخته شده است و بیشتر با کابینت های ام دی اف ست می شود. این نوع پایه ها قابلیت رنگ پذیری دارند و باتوجه به جنس و ضخامت چوب به کار رفته در کابینت، انتخاب می شوند. لازم به ذکر است که این نوع پایه ها ضمن زیبایی فضای آشپزخانه، مقاوم و مستحکم هستند. استفاده از پایه کابینت چوبی برای افرادی که به دکوراسیون روستیک علاقه مند هستند، گزینه مناسبی است. البته به این موضوع توجه داشته باشید که انواع پایه چوبی کابینت، رطوبت را با سرعت بالایی به خود جذب می کند. از این رو اگر از این نوع پایه استفاده می کنید، بهتر است کمتر به شستن کف آشپزخانه اقدام کنید.
استیل از دیگر انواع پایه کابینت است که طرفداران بسیاری دارد. این مدل پایه کابینت، از تحمل وزن بالایی برخوردار است. لازم به ذکر است که این پایه در برابر زنگ زدگی و رطوبت، مقاوم تر از سایر پایه های کابینت است. همچنین به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، مورد پسند بسیاری از کاربران قرار گرفته است.
این نوع پایه فلزی و مقاوم است و تحمل وزن های بالا را دارد. این پایه انواع بسیاری دارد که به صورت استوانه ای، لوله ای و ال مانند طراحی می شود که جنس آن معمولاً آهن آبکاری شده یا همان گالوانیزه است.
پایه کابینت چرخدار از دیگر انواع این یراق است که معمولاً بر روی کابینت های جزیره قرار می گیرد. امروزه استفاده از کابینت های جزیره بسیار رایج شده است و افراد بسیاری به دنبال کابینت جزیره متحرک هستند تا به جذابیت دکوراسیون آشپزخانه افزوده شود.
این نوع پایه کابینت از ورقه های ضخیم و بادوام ساخته شده است و مانند نوع فلزی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و رطوبت دارد. این نوع پایه نیز توانایی بالایی در تحمل وزن کابینت های سنگین دارد. لازم به ذکر است که پایه آلومینیومی کابینت، در مقایسه با فولاد و استیل مقاومت کمتری دارد.
از این نوع پایه می توان برای کابینت های فلزی استفاده نمود. پایه آهن آبکاری از مقاومت بالایی برخوردار است و در اندازه های 6، 8، 10، 12 و 14 سانتی متری تولید می شود.
این پایه کابینت بیشتر جنبه زیبایی و تزئینی دارد و از قسمت بیرونی و داخلی تشکیل شده است. قسمت داخلی از نوارهای رنگی تشکیل شده است.
همانطور که به صورت کلی به این موضوع پرداخته شد، پایه های کابینت جهت نگهداری کابینت ها و تحمل وزن وسایل داخل آنها کاربرد دارند. علاوه براین در ادامه به اصلی ترین کاربردهای پایه های کابینت می پردازیم.
در این بخش به نحوه نصب پایه کابینت بر روی سطح مورد نظر می پردازیم. در ابتدا به این موضوع توجه داشته باشید که پایه کابینت مورد نظر شما باید متناسب با وزن کابینت انتخاب شده باشد تا بتواند سنگینی آن را متحمل شود. سپس مطابق با روش که برای شما توضیح می دهیم، به نصب پایه کابینت بپردازید.
انتخاب پایه مناسب و کاربردی نقش مهمی در افزایش طول عمر محصول دارد. همچنین استفاده از پایه کابینت، مانع از فرسایش کابینت های چوبی می شود. در ادامه به نکات مهم در خرید پایه کابینت می پردازیم:
برندهای مختلفی به تولید انواع پایه کابینت پرداخته اند که در ادامه از بهترین تولیدکنندگان پایه کابینت نام می بریم.
برند ممتاز یکی از برندهای محبوب و معتبر تولیدکننده انواع یراق آلات در ایران است. این شرکت نیز به تولید انواع پایه های کابینت با قطرهای مختلف، پرداخته است.
ملونی از دیگر برندهای معتبر و محبوب تولیدکننده انواع یراق آلات در ایران است. محصولات این برند از کیفیت بالایی برخوردار هستند و مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و به بازار عرضه می شوند. این شرکت در سال 1390 تأسیس شد و در این مدت زمان کوتاه توانسته است جایگاه ویژه ای از بازار یراق آلات از جمله پایه کابینت را به خود اختصاص دهد. پایه کابینت طلایی قطر 40 ملونی، پایه پلاستیکی 6002، 6003، 6010 و ... از پایه های کابینت تولیدشده توسط برند ملونی هستند که از محبوبیت بالایی در میان کاربران برخوردار هستند.
سه آ از دیگر برندهای معتبری است که به تولید انواع یراق آلات و انواع پایه کابینت پرداخته است. این گروه صنعتی با بیش از 35 سال سابقه در زمینه تولید انواع یراق آلات، توانسته است محصولات متنوعی را به بازار عرضه نماید. یراق آلات این برند باتوجه به کیفیت مطلوبی که دارند، از قیمت مقرون به صرفه ای نیز برخوردار هستند.
پایه کابینت آلبا، الکا، سارو، صامت، TS و ... از دیگر شرکت های محبوبی هستند که به تولید انواع پایه کابینت پرداخته اند.
قیمت پایه کابینت به عواملی مانند نوع و جنس پایه و همچنین شرکت های تولیدکنده این یراق بستگی دارد. همچنین استحکام و مقاومت پایه کابینت از دیگر پارامترهایی است که بر قیمت این محصول تأثیر می گذارد. لازم به ذکر است که پایه های فلزی شیاردار، قیمت بالاتری نسبت به انواع معمولی آن دارند. جهت اطلاع از قیمت پایه کابینت پلاستیکی و پایه کابینت کوتاه با مراجعه به سایت راندنو می توانید با فروشندگان این محصولات در ارتباط باشید.
برای خرید پایه کابینت می توانید از بخش بالای همین صفحه، کالای مورد نظر خود را انتخاب کنید و مشخصات فنی کالا را مشاهده نمایید. سپس قیمت کالا را در فروشگاه های مختلف با یکدیگر مقایسه کنید و بصورت مستقیم با فروشنده مورد نظر ارتباط برقرار نمایید. راندنو امکان مشاهده لیست قیمت پایه کابینت و برقراری ارتباطی بدون واسطه با فروشندگان را برای شما فراهم می سازد.
